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Das
JWF - Lecktestgeräte-Programm
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Lecktestgeräte Serie 40
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Automatischer Testablauf und
Messwertverarbeitung durch Mikroprozessor
4 verschiedene Messverfahren:
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Relativdruck
- Differenzdruck
- Massendurchfluss
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Volumendurchfluss
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- Grafikfähige LCD-Anzeige mit höchstem Kontrast, hintergrundbeleuchtet.
- Optimale Zugänglichkeit von der Bedienseite durch Einschubtechnik.
- Komfortable Bedienerführung.
Für jedes Lecktestverfahren und jede Lecktestaufgabe das Gerät nach Maß:
JWF Lecktestgeräte-Serie 40
Beim automatischen Lecktesten mit Luft wird das zu prüfende Werkstück einer Druckdifferenz ausgesetzt und festgestellt, ob Luft entweicht. Die entweichende Luft kann jedoch nicht unmittelbar gemessen werden, sondern nur deren Auswirkungen, also entweder die Druckänderung, die sich durch den Luftaustritt aus dem - von der Druckluftquelle abgetrennten - Werkstück ergibt (Druckmessung) oder die in das - an die Druckluftquelle angeschlossene - Werkstück nachströmende Luftmenge
(Durchflussmessung). Sowohl für die Druck-, als auch für die
Durchflussmessung gibt es verschiedene Varianten.
Druckmessung
Bei der industriellen Dichtheitsprüfung ist die Druckmessung das am häufigsten angewendete Verfahren. Bei kleinen Prüfvolumina können Lecks ab 0,1 cm3/min festgestellt werden. Das Relativdruck- bzw. Absolutdruckverfahren erlaubt einen kompakten Aufbau und das kleinstmögliche Eigenvolumen des Meßsystems. Es zeichnet sich zudem durch eine hohe Betriebssicherheit und einen großen
Messbereich aus. Die Messsignalauflösung ist abhängig von der Höhe des Prüfdrucks.
Beim Differenzdruckverfahren kann bei höheren Prüfdrücken eine größere Genauigkeit als beim Absolutdruckverfahren erreicht werden, da die
Messsignalauflösung unabhängig von der Höhe des Prüfdrucks ist.
Mit der Druckabfallmessung bei Überdruckbeaufschlagung des Prüflings werden die üblichen Betriebsbedingungen simuliert.
Bei der Druckanstiegsmessung im Unterdruck-Prüfverfahren sind die Störeinflüsse durch Temperaturveränderungen bzw. Volumeninstabilität der Abdichtvorrichtung oder des Werkstücks geringer als bei der Druckabfallmessung.
Die Druckanstiegsmessung im Überdruckverfahren (Kapselmethode) kommt ohne eine Abgleichphase aus.
Außerdem wird dabei die Höhe des Prüfdruckes nicht vom
Messbereich des Messelements begrenzt, da es nicht dem Prüfdruck ausgesetzt ist.
Durchflussmessung
Während bei der Druckmessung das
Messsignal mit größer werdendem Prüfvolumen kleiner wird, liefert die
Durchflussmessung ein von der Größe des Prüfvolumens unabhängiges
Messsignal. Das ist bei der Kalibrierung von Vorteil: Das Messsignal
entspricht direkt dem durch das Kalibrierleck strömenden Luftdurchfluss. Dabei ist es nicht mehr erforderlich, die Größe des während des Kalibriervorganges angeschlossenen Prüfvolumens genau zu kennen und für die Leckratenermittlung zu berücksichtigen.
In der Regel wird die Messung des Volumenstromes (z.B. Druckabfall über eine Blende) nicht zur Dichtheitsprüfung angewendet, sondern zur
Durchflusskontrolle wie beispielsweise bei der Durchgang-Vorhanden-Kontrolle von Gassystemen, die mit demselben
Messelement (Differenzdruckaufnehmer) in einer nachgeschalteten Messung auf Dichtheit nach dem Druckabfallverfahren geprüft werden.
Beim Messen des Massestroms (thermische
Messverfahren) ist das Messsignal nicht nur unabhängig von der Größe des Prüfvolumens, sondern auch von der Höhe des Prüfdruckes. Das
Messsignal entspricht dabei unmittelbar der Leckrate in Norm cm3/min: Die Leckrate
muss nicht - wie bei den Druckmessverfahren - errechnet werden.
Servicefreundliches Gerätekonzept
Der komplette Innenaufbau ist von vorne zugänglich (Einschubtechnik). Dadurch können Servicearbeiten zeitsparend und problemlos ausgeführt werden. |
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