Funktions- und Dichtheitsprüfstand für
Hochvolt-Batterien

Bei der Produktion von Hochvolt (HV) Batterien spielt die abschließende Qualitätssicherung besonders unter Sicherheitsaspekten eine entscheidende Rolle. Ein deutscher Fahrzeughersteller erteilte deswegen an JW Froehlich den Auftrag für Funktions- und Dichtheitsprüfstände, die am chinesischen Standort des Kunden den Abschluss der Produktionslinie von HV Batterien bilden. Eine Besonderheit, denn während alle weiteren Stationen des Montage- und Prüffelds fast ausnahmslos von chinesischen Unternehmen geliefert wurden, legte der Kunde bei den Prüfstanden Wert auf die Expertise des Maschi-nenbauers aus Deutschland. Den hohen technischen Kundenanforderungen konnte innerhalb des sehr ambitionierten Zeitrahmens entsprochen werden:

JW Froehlich nahm das Prüffeld, bestehend aus aus vier Dichtheitsprüfständen für Batteriegehäuse und Kühlkreislauf sowie sechs EOL Funktionsprüfständen, in gewohnt hoher Qualität fristgerecht vor Ort in Betrieb.

Die Anlage prüft mit einem hochauflösenden Masseflussverfahren das Batteriegehäuse und mittels Differenzdruckverfahren den Kühlkreislauf auf Leckagen.

Der Funktionsprüfprozess startet nach dem Adaptieren des HV und des LV Steckers. Produktionsbedingte Fertigungstoleranzen können während des Prozesses ausgeglichen werden.

Während der Prüfung wird der Zustand der Batterie wird kontinuierlich über wacht und bewertet.

Bis zu 1.000 HV Batterien pro Tag kann das Prüffeld sicher prüfen. Die von Kundenseite bereitgestellte Restbussimulationen wurden in das Prüffeld implementiert. Nach Abschluss der Dichtheitsprüfung startet der Funktionstest mit dem Kommunikationsaufbau mit dem Steuergerät über den LV Stecker – die Batterie wird initialisiert. Dann simuliert die EOL Anlage von JW Froehlich ein vom Kunden vordefiniertes Lade-, Entlade- und Lastprofil, um die Batterien auf Funktion in allen möglichen Belastungszuständen zu prüfen.