Prüfsysteme
für die Batterie

Batterie

Als Experte für Qualitätssicherung in der Serienproduktion entwickelt JW Froehlich Teststände, die sowohl die Vorprüfung als auch die End-of-Line-Prüfung (EOL) von Batterien umfassen. Nach elektrischen Vorprüfungen der noch nicht vollständig montierten Batterie bzw. ihrer Module und der Montage zum Batteriepack erfolgen Dichtheitsprüfungen mit Luft oder Heliumschnüffeltests, anschließend die EOL-Funktionsprüfung. Batterien, die nicht vollständig den Prüfkriterien entsprechen, werden nach einer Instandsetzung Wiederholprüfungen unterzogen.

Bei der Vorprüfung der unvollständig aufgebauten Batterien werden aus den einzelnen Modulen Informationen ausgelesen, mit definierten Grenzwerten verglichen und bewertet. Die Korrektheit, Sortenreinheit und Position der Zellmodule wird überprüft, die Zellspannungen und -temperaturen mit den Grenzwerten verglichen und die Selbstentladerate je Batteriezelle ermittelt. Anhand dieser Daten erfolgt stets eine Zustandsbewertung der Batterie, sodass mögliche Gefährdungen frühzeitig erkannt und die Batterie gemäß dem betreiberseitigen Havariekonzept aus der Prüfstation entnommen werden kann.

Nach der Dichtheitsprüfung etwa von Batteriegehäuse und Wärmemanagement per Luft oder – zur Detektion sehr kleiner Grenzleckraten – per Heliumschnüffeltest werden bei der EOL-Prüfung die finalen elektrischen Prüfungen des vollständig aufgebauten Batterie-Packs durchgeführt. Nach dem Verbindungsaufbau mit dem Batterie-Management-System (meist per CAN-Kommunikation) erfolgen zahlreiche elektrische Prüfungen zur Qualitätssicherung.

Darüber hinaus werden von JW Froehlich individuelle Mappings zur Bestimmung des optimalen Dichtheitsprüfverfahrens für Batterie-Komponenten wie Gehäuse, Kühlsysteme, Berstscheiben usw. angeboten.

Prüfverfahren und -inhalte

  • per Luft (Druckabfall- oder Masseflussverfahren)
  • per Heliumschnüffeltest (detektiert sehr kleine Leckraten und Einzellecks, Automatisierung mit Robotern möglich)

  • Auslesen diverser Batteriemodul-Informationen
  • Prüfung auf Korrektheit und Sortenreinheit im Verbund
  • Zuordnung der Einbauposition im Gehäuse
  • Prüfung der Zellspannungen und -temperaturen
  • Prüfung der Selbstentladerate je Batteriezelle
  • Zustandsbewertung der Batterie

  • Auslesen und Prüfung diverser Batteriepack-Informationen
  • Spannungsfestigkeitsmessung
  • Isolationswiderstandsmessung
  • Restspannungsmessung
  • Prüfung Isolationsüberwachung
  • Prüfung der Betriebs-/Ruhestromaufnahme
  • HV-Spannungsmessung und Prüfung der HV-Schütze/Schalteinrichtung
  • Belastungstest (Lade- und Entladezyklen)
  • Permanente Zustandsbewertung der Batterie

In unsere Prüfstände und Testsysteme verbaut sind von unserem Unternehmen entwickelte Dichtheitsprüfgeräte, die sich optimal in den Prüfprozess integrieren.