Serienstart bei BMW: Inverter Prüfung für neue E-Antriebe mit JW Froehlich

Vor wenigen Tagen begann BMW im Werk Steyr mit der Serienproduktion der sechsten Generation von E-Antrieben für die kommende Neue Klasse. Neben einer Vielzahl von geprüften E-Antriebs-Komponenten, nimmt beispielsweise besonders der Inverter -geprüft von JW Froehlich- eine zentrale Rolle ein.

Der Inverter als entscheidendes Bauteil im E-Antriebssystem wandelt Gleichstrom aus der Batterie in präzise gesteuerten Wechselstrom für den Elektromotor um. Unsere Prüfanlage gewährleistet, dass jeder Inverter den hohen Qualitäts- und Leistungsanforderungen der Kunden entspricht.

Für die Anforderungen dieser neuen 800-Volt-Systemarchitektur mit Siliziumkarbid-Halbleitern haben wir eine Prüftechnologie entwickelt, die speziell auf die gesteigerte Effizienz und die komplexe Leistungselektronik abgestimmt ist. Unsere Prüfanlage ist in der Lage, präzise Messungen von elektrischen Parametern, Temperaturverhalten und Zuverlässigkeit durchzuführen. So stellen wir sicher, dass jeder Inverter Funktionssicherheit und Langlebigkeit aufweist.

Darüber hinaus ermöglicht unser Prüfstand die nahtlose Integration in die Fertigungslinie vor Ort. Durch automatisierte Abläufe und schnelle Testzyklen unterstützen wir BMW dabei, die Produktionskapazität von über 600.000 E-Antrieben pro Jahr zuverlässig zu realisieren. Die frühzeitige Erkennung von Fehlern minimiert Ausfälle im Feld und reduziert aufkommende Kosten.

Unsere Zusammenarbeit mit BMW zeigt, wie innovative Prüftechnik einen wesentlichen Beitrag zur Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung moderner E-Mobilitätslösungen leisten kann. Wir sind stolz, mit unserer Technologie die sichere Nutzung von Inverter zu ermöglichen und so einen Beitrag zur nachhaltigen Antriebswende zu unterstützen.