Als erfahrener Partner für Qualitätssicherung in der Batterieproduktion entwickelt JW Froehlich kundenspezifische Prüfstände und Automatisierungslösungen für Entwicklungs- und Serienanwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst Dichtheits- und elektrische Prüfungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der einzelnen Batteriezelle über das Batteriemodul bis hin zum kompletten Batterie-Pack. Darüber hinaus realisieren wir Prüfapplikationen für Batterieteilkomponenten wie Batterie-Management-Systeme (BMS), Battery Junction Boxes (BJB) und Onboard Charger, um Funktion, Qualität und Zuverlässigkeit zuverlässig abzusichern. 

Im Bereich der Dichtheitsprüfung bietet JW Froehlich Lösungen für Luftprüfungen mit verschiedenen Messverfahren sowie Testgasprüfungen mit Helium oder Formiergas. Die elektrischen Prüfungen decken ein breites Spektrum entlang des gesamten Batterie-Produktionsprozesses ab, darunter Messungen der Leerlaufspannung (OCV), des Innenwiderstandes (ACIR) und die Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS). Ergänzt werden diese durch Spannungsfestigkeits- und Isolationsprüfungen gemäß ECE-R100 und LV123, Kommunikationsprüfungen von BMS- und CMC-Systemen, Belastungsprüfungen sowie umfassende End-of-Line-Funktionsprüfungen zur Ermittlung qualitätsrelevanter Kenngrößen wie State of Health (SoH) und State of Charge (SoC). 

Unsere Prüfsysteme sind sowohl als manuell bedienbare Lösungen als auch in vollautomatisierter Ausführung verfügbar und werden individuell auf die Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Auch über die eigentliche Batterieproduktion hinaus unterstützt JW Froehlich Anwender mit innovativen Lösungen für Second-Life-Anwendungen und das Batterierecycling. Dazu zählen Systeme zur Zustandsbewertung von Batteriespeichern, zur sicheren Tiefentladung sowie für die manuelle oder vollautomatisierte Demontage von Batteriepacks und Batteriemodulen.