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Lecktestmaschinen

Die Dichtheitsprüfung gehört seit Gründung des Unternehmens zu unserer Kernkompetenz: Beginnend 1966 mit dem ersten Leckteststand für Wasserpumpen über die klassischen Hub-Schritt-Transfermaschinen bis aktuell zu hochkomplexen und hochflexiblen Roboteranlagen. In Lecktestständen erfolgt die automatische Überprüfung auf Leckagen in Wasserraum, Ölraum oder Kraftstoffraum eines Motors. Dabei werden mit eigens von JW FROEHLICH entwickelter Technologie die gewünschten Prüfdaten zügig und präzise ermittelt und mit den Vorgaben abgeglichen. Bei Überschreitung der vorgegebenen Grenzwerte werden an einem Nacharbeitsplatz die Leckagen lokalisiert und können so repariert werden. Erst nach einer erfolgreichen Wiederholprüfung in der Produktionslinie wird der Prüfling im Montageprozess weitertransportiert.

Zumeist müssen sich unsere Systeme in die Gesamtheit einer Bearbeitungs- oder Montagelinie einfügen, was eine hohe technologische Flexibilität erfordert. Entsprechend entwickeln wir individuelle Dichtheitsprüfsysteme und erstellen maßgeschneiderte auf Kundenbedarf angepasste komplexe Abdichtungselemente. In unsere Leckteststände und -systeme sind von unserem Unternehmen entwickelte Lecktestgeräte verbaut, die sich optimal in den Prüfprozess integrieren.

Lecktest- und Montagemaschinen für Verschlussteile

Die Kombination von Prüf- und Montagemaschinen erfordert höchstes Sachverständnis in der Expertise des Kundenbedarfs und maximale Präzision bei der technischen Umsetzung, um einen flüssigen Ablauf der parallelen oder aufeinanderfolgenden Mess-, Prüf- und Montageprozesse zu garantieren. JW FROEHLICH verbindet hier sein langjähriges Know-how beim Entwickeln von Montagemaschinen mit der fundierten Erfahrung bei Konstruktion und Bau von Lecktestständen.

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Montagemaschinen für Ventilsitzringe und -führungen

JW FROEHLICH bietet Montagemaschinen für Ventilsitzringe und -führungen als flexibles Montagezentrum oder als Overhead-Transfermaschine. Unabhängig von der jeweiligen Ausführung stehen die Montagemaschinen stets in der Zylinderkopf-Bearbeitungslinie und pressen nach Vorbearbeitung Ventilsitze und Ventilführungen in den Zylinderkopf ein. Qualitativ ausschlaggebend sind dabei die Einpresstiefe der Führungen sowie die exakte Plananlage der Ringe in der Grundbohrung. Standardmäßig werden die Montageteile während des Prozesses beölt. Die neuesten Generationen arbeiten weiterhin nach dem Prinzip der Portalmaschinen, bei dem der Zylinderkopf nicht mehr gespannt, sondern nur noch in der Montageposition gehalten wird. Anstelle des Ladeportals übernimmt das Zylinderkopf-Handling bei den flexiblen Montagezentren dabei ein Roboter.

Montagemaschinen für Lagerdeckel

Bei der Montage von Lagerdeckeln handelt es sich um einen automatisierten Prozess, der die Basis für die weitere nachfolgende Bearbeitung des Werkstücks bildet. Entsprechend stehen Montagemaschinen für Lagerdeckel wie alle JW FROEHLICH-Montagemaschinen nie in den eigentlichen Montagelinien, sondern immer in der Bearbeitungslinie. Dabei steht die möglichst störungsfreie und präzise Montage innerhalb einer vorgegebenen Taktzeit im Vordergrund. Kontrollsysteme und eine Dokumentation der Prozessdaten ermöglichen die Absicherung des Montageablaufs. JW FROEHLICH-Montagemaschinen sind bedienerfreundlich und instandhaltungsgerecht konstruiert und überzeugen durch ihre solide und verlässliche Bauweise.

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